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生料带的生产流程

时间:2015-06-02 16:11 作者:admin


生料带的生产流程

目前的生料带大都采用推压挤出成型工艺,下面讲述一下生产流程

1 树脂过筛

将贮存在19℃以下的PTFE分散树脂用8目左右的筛网(筛网孔径2mm左右)过筛。不能通过该筛网的结团料可置于清洁、密闭的容器内,放在更低的温 度下摇动24h后,让它撞击器壁而分散,再如上过筛。在操作过程中应防止树脂受到剪切作用,如从一个容器放入另一个容器时,只允许倾倒而不允许用勺子铲 料,以避免剪切作用。

2 混合助挤剂

把过筛后的PTFE分散树脂加入干燥、洁净的广口玻璃瓶内。容量不应超过玻璃瓶容积的2/3,往树脂中加入计量过的助挤剂,尽量不让助挤剂沾到瓶壁以免影响混料的均匀性,压紧瓶盖以防其挥发。

对量较少的混合可用人工上下左右的来回摇动;对量大的混合可采用容器回转式混料,如把玻璃瓶平放在同向旋转的双辊滚动式搅拌器上,以 15~20r/min的转速翻滚10~20min。滚动混合的时间以PTFE分散树脂完全吸纳助挤剂,混合物呈松散的粉体为准。混合的时间不宜过长,否则 粉料之间因摩擦易纤维化。

混料时的温度应在190℃以下,但混料后为使助挤剂能渗透到PTFE树脂间,需在25~30℃下放置(陈化)8h。为了消除陈化的物料中可能存在的已纤维化结料团,最好再过筛一次。如果不将它排除而混入预成型的坯料内,则在推压时易出现弯曲开裂的废品。

PTFE与助挤剂的质量比可取(100∶15)~(100∶20)。助挤剂含量过多则制品的收缩率大,内部空隙多,产品的击穿电压低,挤出时的阻力 小,过大的助挤剂配比树脂难以成型。助挤剂的配比小则使推压阻力增大,易使制品开裂。通常由压缩比、制品壁厚、助挤剂种类及环境温度等因素来决定具体的助 挤剂配比。压缩比越大,因推压阻力越大因此助挤剂要多加些;在压缩比接近时,薄壁制品应较厚壁制品添加更多的助挤剂,因为薄壁制品在推压时助挤剂更容易挥 发掉;沸程低的助挤剂应比沸程高的多加些,因为前者更容易挥发。

一次混料量的多少与所用助挤剂的沸程有关,若用石脑油则混合物不宜超过2㎏;若用石蜡油,一次混料量可达10㎏ 左右。

对添加少量(质量分数0.1%左右)颜色加工彩色PTFE制品而言,应把PTFE分散树脂与颜料干混均匀后再加助挤剂。所用颜料大多是耐烧结温度的镉红、镉黄和炭黑等。

3 生料带预成型

将PTFE分散树脂与助挤剂的混合料预成型为棒状或者套筒状坯料的目的是减少推压时混合料粉的体积。预成型的方法与模压成型相同,但压力仅3MPa, 压缩速度50mm/min左右,保压1~2min即可。预成型的过程是减少粉料中空气含量的过程,因此压缩的速度不宜过快,否则气体不易排出,包含在坯料 中过多的空气会使坯料断裂或在制品中残留气泡。预成型的压力高低和保压时间长短以坯料脱模后不易断裂、助挤剂被挤出的量不宜过多为原则。

4 生料带包装

生料带的包装方式有很多,下面为大家展示一段生料袋的包装视频。


生料带包装流程

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