新闻中心
联系我们
  • 临沂永封生料带厂
  • 联系人:张经理
  • 厂电:0539-2930915
  • 联系电话:15064998315 0539-2930915
  • 网址:www.lysldcj.com
当前位置:主页 > 新闻资讯
新闻资讯

生料带推压挤出成型工艺

时间:2015-09-09 09:02 作者:admin


1 树脂过筛

将贮存在19℃以下的PTFE分散树脂用8目左右的筛网(筛网孔径2mm左右)过筛。不能通过该筛网的结团料可置于清洁、密闭的容器内,放在更低的温 度下摇动24h后,让它撞击器壁而分散,再如上过筛。在操作过程中应防止树脂受到剪切作用,如从一个容器放入另一个容器时,只允许倾倒而不允许用勺子铲 料,以避免剪切作用。

2 混合助挤剂

把过筛后的PTFE分散树脂加入干燥、洁净的广口玻璃瓶内。容量不应超过玻璃瓶容积的2/3,往树脂中加入计量过的助挤剂,尽量不让助挤剂沾到瓶壁以免影响混料的均匀性,压紧瓶盖以防其挥发。

对量较少的混合可用人工上下左右的来回摇动;对量大的混合可采用容器回转式混料,如把玻璃瓶平放在同向旋转的双辊滚动式搅拌器上,以 15~20r/min的转速翻滚10~20min。滚动混合的时间以PTFE分散树脂完全吸纳助挤剂,混合物呈松散的粉体为准。混合的时间不宜过长,否则 粉料之间因摩擦易纤维化。

混料时的温度应在190℃以下,但混料后为使助挤剂能渗透到PTFE树脂间,需在25~30℃下放置(陈化)8h。为了消除陈化的物料中可能存在的已纤维化结料团,最好再过筛一次。如果不将它排除而混入预成型的坯料内,则在推压时易出现弯曲开裂的废品。

PTFE与助挤剂的质量比可取(100∶15)~(100∶20)。助挤剂含量过多则制品的收缩率大,内部空隙多,产品的击穿电压低,挤出时的阻力 小,过大的助挤剂配比树脂难以成型。助挤剂的配比小则使推压阻力增大,易使制品开裂。通常由压缩比、制品壁厚、助挤剂种类及环境温度等因素来决定具体的助 挤剂配比。压缩比越大,因推压阻力越大因此助挤剂要多加些;在压缩比接近时,薄壁制品应较厚壁制品添加更多的助挤剂,因为薄壁制品在推压时助挤剂更容易挥 发掉;沸程低的助挤剂应比沸程高的多加些,因为前者更容易挥发。

一次混料量的多少与所用助挤剂的沸程有关,若用石脑油则混合物不宜超过2㎏;若用石蜡油,一次混料量可达10㎏ 左右。

对添加少量(质量分数0.1%左右)颜色加工彩色PTFE制品而言,应把PTFE分散树脂与颜料干混均匀后再加助挤剂。所用颜料大多是耐烧结温度的镉红、镉黄和炭黑等。

3 生料带预成型

将PTFE分散树脂与助挤剂的混合料预成型为棒状或者套筒状坯料的目的是减少推压时混合料粉的体积。预成型的方法与模压成型相同,但压力仅3MPa, 压缩速度50mm/min左右,保压1~2min即可。预成型的过程是减少粉料中空气含量的过程,因此压缩的速度不宜过快,否则气体不易排出,包含在坯料 中过多的空气会使坯料断裂或在制品中残留气泡。预成型的压力高低和保压时间长短以坯料脱模后不易断裂、助挤剂被挤出的量不宜过多为原则。


压制好的坯料最好能立即加入推压模腔中推压。若不能及时使用,应暂存于密闭容器内,不使助挤剂过多的挥发掉,但存放的时间不宜超过48h。应确保压制 模具和环境的清洁,也应预防坯料因静电吸附灰尘而影响产品的介电性能。若型坯为套筒(厚管壁),则其外径应比推压模腔的内径小0.5~1.0mm,而其内 径应比推压芯棒大0.2~0.3mm。

生料带推压挤出

推压是将型坯装入清洁的模腔内,通过柱塞的推压让其强制从口模推出成为推压预制品,它是间歇式分批操作的过程,要获得连续长度的预制品就要不断地间歇加进型坯。在前一个型坯未退完之前加入后一个型坯,前后两个型坯结合的好坏,影响所推出的预制品的表面和质量。

在推压过程中PTFE分散树脂的粉粒成为定向排列的纤维结构,因此预制品的纵向拉伸度远大于横向拉伸度,以致在横向受到轻微的挤压即会开裂或变形,必须让PTFE的推压预制品有一定的生料强度才能进一步操作。

混入助挤剂的PTFE分散树脂不能用螺杆式挤出机挤出成型:一是物料的摩擦力太小难以向前推进压实于螺槽处;二是螺杆的旋转使PTFE纤维成为无定向排序,所以螺杆挤出工艺只适用于PTFE悬浮聚树脂的预烧结料。

PTFE分散树脂的挤出速度随工艺和制品尺寸的变化很大,通常在0.1~20m/min。

生料带萃取冷却

萃取生料带中的石蜡油需在专门的萃取槽。

萃取槽由两个溶剂槽组成,里面盛有三氯乙烯(或丙酮),第一个槽的底部装有加热器,将溶剂加热到沸腾状态,萃取出生料带中的石蜡油,生料带停留时间约 10秒钟,槽上方装有盘旋形冷却管,将三氯乙烯蒸汽冷却成纯度很高的溶剂导入第二个萃取槽,供进一步萃取时使用。经过两槽萃取以后,生料带中的石蜡油基本 去除,仅残留微量三氯乙烯。生料带随即导入热风干燥段,在150~200℃风温的干燥下,三氯乙烯全部挥发出来,给生料带施以一定的张力可避免起皱现象, 张力导辊间隙要控制适宜。压延机可置于推压机下面,并串联上萃取装置和切割包装装置,组成连续生产线,可大大节约工时,提高效率。干燥温度取决于助挤剂的 沸程和干燥速率,过快的干燥速率不仅达不到完全干燥的目的,反而易使制品发黄、纵向开裂。

文章转自:阿里巴巴

更多生料带信息,欢迎访问生料带厂家-临沂永封

上一篇:生料带是如何生产出来的

下一篇:生料带厂家生产过程中的添加剂